Häufig gestellte Fragen

• Keramik wirkt als Drei-Wege-Katalysator für Benzinmotoren
  Durch Ausnutzung der Restgas- und Abgastemperatur im Abgas werden Schadstoffe wie CO, HC und NOx durch katalytische Wirkung in harmloses CO2, N2 und H2O umgewandelt, das die Emissionsnormen von National V, NationalVI, Euro V und Euro VI von leichten Fahrzeugen erfüllt;Da sich der dicht gekoppelte Katalysator in der Nähe des Abgasauslasses des Motors befindet, ermöglicht er die Umwandlung von CO, HC und einen schnellen Anstieg der Abgastemperatur durch Niedertemperaturzündung unter Kaltstartbedingungen;Chassiscatalyst liefert eine effektive Reinigung von CO, HC und NOx über ein breites Luft-Kraftstoff-Verhältnis-Fenster.LeistungsmerkmaleDie Beschichtung ist stabil, mit ausgezeichneter Anpassungsfähigkeit an die Luftgeschwindigkeit;Gute Beständigkeit gegen hydrothermale Hochtemperaturalterung und Schwefelvergiftung mit langer Lebensdauer;Der eng gekoppelte Katalysator hat eine gute Kaltstartleistung und eine höhere hydrothermale Stabilität bei hohen Temperaturen.
• Keramikfilter werden hauptsächlich in welchen Bereichen verwendet
  Keramikfilter werden immer häufiger in vielen industriellen Bereichen eingesetzt, wie z.B. katalytische Edelmetallrückgewinnung, Wirbelschichtverbrennung, Kalzinierung, organische Abfallvergasung Energieerzeugung, Baustoffe, chemische und verschiedene Industrieofen, Öfen und andere industrielle Prozesse der Hochtemperatur-Rauchgasreinigung. Die Anwendung der Hochtemperatur-Rauchgasreinigung wird auch in der Verhüttung, Materialherstellung und Glasherstellung auftreten. Diese Hochtemperatur-Rußreinigung wird normalerweise unter der Bedingung eines nahe atmosphärischen Drucks durchgeführt.Die prominenteste Anwendung von Keramikfiltern ist die Rußreinigung im Bereich der Kohleverstromung. Aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach elektrischer Energie ist Kohle die Hauptstromquelle. Für die nicht erneuerbare Natur dieses fossilen Brennstoffs ist die Maximierung der Effizienz der Stromerzeugung und die Verringerung der Verschmutzung der Atmosphäre zu einer wichtigen Aufgabe für Länder auf der ganzen Welt geworden, insbesondere für China, ein großes Kohleverbrennungsland. Die zirkulierende Wirbelschichtstromerzeugung (CFBC), die Stromerzeugung aus Kohlevergasung (IGCC) und die kombinierte Stromerzeugung können den Zweck der Verbesserung der Effizienz der Stromerzeugung erreichen. Die Stromerzeugung bei der Kohlevergasung unterscheidet sich vom herkömmlichen Stromerzeugungsprozess für Dampfmaschinen. Nachdem die Kohle erhitzt und verdampft wurde, muss das Gas gereinigt werden, bevor es in den gasbefeuerten Generator (Gasturbine) gelangt. Das heißt, jeglicher Staub oder andere Verunreinigungen müssen entfernt werden. Die meisten Kraftwerke begrenzen die zulässige Staubkonzentration in der Gasturbine auf weniger als 5 mg/m3. Idealerweise theoretisch unter 1 mg/m3. Die Betriebstemperatur des Entstaubungssystems beträgt oft 350 ~ 1000 ° C und der Druck beträgt 1 ~ 2,5 SPa. Um einen so hohen Reinigungseffekt bei so hoher Temperatur und hohem Druck zu erzielen, wird der Keramikfilter unweigerlich zur ersten Wahl.
• Aufbau und Material des Keramikfilters
  Die Forschung des Keramikfilters konzentriert sich hauptsächlich auf zwei Aspekte: Einer ist das Material des Keramikfilters, einschließlich des Herstellungsprozesses und der Leistung des Keramikfilters; Die zweite ist die Struktur des Keramikfilters, einschließlich der Form des Filters, der Platzierungsposition, des Filtermechanismus und der Filterwirkung.Das Filtermaterial sollte entsprechend der Art der Einschlüsse ausgewählt werden, die durch Filtration entfernt werden sollen, und die Kriechfestigkeit und die thermische Vibrationsfestigkeit des Materials sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Eine Vielzahl von experimentellen Ergebnissen zeigt, dass Material, Porosität und innere Oberflächenrauheit von Keramikfiltern den Filtrationseffekt beeinflussen. Die Struktur des Keramikfilters wird durch sein Material bestimmt. Je nach Material kann der Keramikfilter in einen Schaumkeramikfilter und einen Partikelkeramikfilter unterteilt werden.Keramikschaumfilter haben ein offenes Volumen von 75% bis 90% und werden normalerweise nach PPI pro Zoll Linie klassifiziert. Zum Beispiel, 10 PPI Keramikschaumfilter, seine Porengröße ist 1778 μm, der Bereich ist 584 ~ 3708 μm; Die Porengröße des 30 PPI Keramikschaumfilters beträgt 711 μm und reicht von 229 μm bis 1422 μm. Die Dicke des Keramikschaumfilters beträgt in der Regel 25 mm. Im Gießsystem gibt es eine aufrechte und horizontale Platzierung, und seine Struktur ist entsprechend der spezifischen Einsatzsituation gestaltet.Keramischer Schaumfilter wurde ausgewählt Material NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 und Al2O3. Die Verwendung von Al2O3-Schaumkeramik, im Betrieb ist nicht zerbrechlich, seine thermische Vibrationsrissleistung ist gut, bei 1700 ° C Hochtemperatur-Flüssigmetallfluss, Anti-Kriech-Verformungsfähigkeit ist stark. Aufgrund der hohen Porosität der Poren (75% bis 90%) und der dünnen Wände der Poren muss der Schaumkeramikfilter nicht vorgewärmt werden, bevor er mit dem flüssigen Metall in Berührung kommt.Die Struktur des Partikelkeramikfilters ist eine Stützplatte mit Löchern nach oben und unten, und die Mitte ist ein Partikelfüller, auf dem eine Schicht aus aktivem Adsorptionsmaterial beschichtet ist. Die Dicke der Stützplatte beträgt im Allgemeinen 12 mm und der Lochdurchmesser beträgt 4,5 ~ 13 mm. MgO oder Al2O3 wird als Füllstoff für den granularen Keramikfilter ausgewählt, und das aktive Adsorbens wird entsprechend der Art der zu filternden Einschlüsse ausgewählt. Für die mit Seltenerdmetall behandelte Superlegierung wird das Seltenerdmetall als Aktivator ausgewählt, und das wasserdichte Problem sollte bei der Verwendung von Calciumoxidpartikeln gelöst werden.CaO Feuerfest ist ein guter Füllstoff für keramische Granulatfilter, der sich nicht nur auf das Prinzip der physikalischen Adsorption verlassen kann, sondern auch Einschlüsse durch chemische Reaktionen entfernen kann. Es gibt jedoch zwei Gründe, die seine umfangreiche Anwendung einschränken. Erstens erfordert es extrem hohe Sintertemperaturen (über 1800 ° C), um die erforderliche Dichte und mechanische Festigkeit zu erhalten. Zweitens ist es leicht, bei Raumtemperatur und Atmosphäre zu hydratisieren.Die Vorteile der CaO-Feuerfestigkeit sind eine hohe Feuerfestigkeit, eine hohe Alkalität, eine gute Filtrierbarkeit von flüssigem Stahl und reichlich vorhandene Ressourcen. Der Weg zur Verbesserung der Hydratationsbeständigkeit von CaO-Feuerfest für die Filtration von flüssigem Stahl besteht darin, den Sintergrad von feuerfestem, großem CaO-Kristall unter Verwendung von ultrahoher Kalzinierung oder elektroschmelzendem Kalk zu verbessern. Auf der Oberfläche von CaO bildet sich ein Schutzfilm; Teer oder organische Harzfolie wird als Übergangsmaßnahme auf Cao-gebrannten Produkten eingeweicht; Die Zugabe einer kleinen Menge chemischer Zusätze in CaO besteht darin, die Sintertemperatur von CaO zu senken und im späteren Stadium des Sinterns einen Teil der flüssigen Phase im Sinterkörper zu erzeugen, um das Wachstum von CaO-Körnern zu fördern.
• Hauptfunktion und Vorteil des Keramikfilters
  Feststoffe, die von CERAMIC-Filtern gesammelt werden, sammeln sich außerhalb oder innerhalb der FILTER-Schicht an, blockieren die Poren im Filter und verringern die Filtrationskapazität. Dieser Verstopfungszustand kann verschiedene Formen annehmen, z. B. die oberflächliche Ansammlung von Festkörpern; Volumenkörper gelangen in die innere Schicht des Filters; Es gibt auch die Ansammlung von Feststoffen auf der Oberfläche, um eine raue Oberflächenschicht (wie eine Filterschicht) zu bilden. In diesen Fällen nimmt die Filtrationskapazität zwar allmählich ab, der Grad des Rückgangs ist jedoch nicht derselbe. [2]Die Festigkeit ist eine der wichtigsten Eigenschaften von Keramikfiltern, da sie Innendruck, Außendruck, Druck und Spannung ausgesetzt sind. Darüber hinaus verursacht der Filter bei Verwendung bei hohen Temperaturen (700 ~ 1000 ° C) keine Erweichung und die Verringerung der Festigkeit nach dem Erhitzen ist eine sehr wichtige Eigenschaft. Obwohl die Festigkeit von vielen Faktoren wie Aggregatqualität, Aggregatpartikelgröße, Bindemittelqualität und Mischungsverhältnis beeinflusst wird, hängt sie hauptsächlich mit der Aggregatfestigkeit und der Bindungsschichtfestigkeit zusammen.Obwohl die Festigkeit der Bindungsschicht hauptsächlich von den Bindemittel- und Brennbedingungen (Temperatur und Atmosphäre) abhängt, ist es auch wichtig, den Wärmeausdehnungskoeffizienten des Bindemittels und des Knochen(aggregat-) Materials anzupassen, um die Bindungskraft des Bindemittels und des Aggregats sicherzustellen (d. h. der Wärmeausdehnungskoeffizient und die Bindungskraft sind ebenfalls wichtige Faktoren, die die Festigkeit der Bindungsschicht beeinflussen).Keramikfilter haben in der Regel eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit und sind bei hohen Temperaturen für alle Säuren außer Fluorsäure stabil. Die Säurebeständigkeit wird durch Bindemittelpass, Brennzustand, Aggregatqualität und andere Faktoren beeinflusst. Um einen Filter mit ausgezeichneter Alkali- und Dampfbeständigkeit zu erhalten, werden speziell formulierte Bindemittel benötigt. Kohlensäurefilter hat eine ausgezeichnete alkalische Beständigkeit.In der Präzisionsfiltration (als Sonderfall), um eine Kontamination von Flüssigkeit zu verhindern, lassen Sie keine Spuren von gelösten Stoffen zu, die Verwendung von Keramikfiltern, in der Regel keine gelösten Stoffe, und nach dem Lebensmittelhygienegesetz zu testen, ist auch qualifiziert, so kann im Bereich der Geflügelindustrie verwendet werdenObwohl Keramikfilter für andere poröse Körper verwendet werden können, können sie den Hochtemperaturbereich nicht erreichen, aber in der Filterverbrennung werden Abgas, geschmolzenes Metall und in das in die Hochtemperaturofendüse eingeblasene Gas verwendet, wird es am besten im Hochtemperaturbereich unter 1000 ° C verwendet. Um sich an höhere Temperaturzonen anzupassen, werden Filter mit sehr wenig Bindemittel und selbstbindende Zuschlagstoffe berücksichtigt. Im Hochtemperaturbereich von 700 ~ 1000 ° C zeigt der Siliziumkarbid-Keramikfilter mit ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit eine gute Wirkung. Der zweite ist der Aluminiumoxid-Keramikfilter.In diesem Artikel wird die Temperaturwechselbeständigkeit von Keramikfiltern unter Verwendung von Siliziumkarbid-Keramikfiltern diskutiert. Wenn die Flüssigkeit ein Gas ist, kann die Temperaturdifferenz von der Form des Produkts bis zu 400 ~ 700 ° C betragen. Aluminiumoxid-Keramikfilter können Temperaturschwankungen von bis zu 300 ~ 400 ° C standhalten. Die hohe Temperaturwechselbeständigkeit dieses Filters ist auf die poröse Natur der Keramik zurückzuführen, die thermische Verformung absorbieren kann.
• Was sind die Haupteigenschaften von Keramikfiltern?
  Die wichtigsten Filtrationseigenschaften sind die Effizienz der Entstaubung, gefolgt von der Filtrationskapazität, der Porenverstopfung usw.Bei sauberen Flüssigkeiten ist die Durchlässigkeit der Flüssigkeit durch die keramische Filterschicht proportional zur Flächen- und Druckdifferenz und umgekehrt proportional zur Plattendicke und zum Viskositätskoeffizienten. Die Filterschicht wird als eine Ansammlung von Kapillaren betrachtet, und der Flüssigkeitsstrom durch die Kapillare kann wie folgt ausgedrückt werden:V = (π· D4 · δP)/(128η· L) = (π· D4 · δP)/(128α·η· L)Darüber hinaus kann die Beziehung zwischen der Gasdurchdringungsrate ε und der Anzahl der Kapillaren pro Flächeneinheit N und dem Kapillardurchmesser D wie folgt ausgedrückt werden:ε= (π/4) d2· NSomit kann die Permeabilität V wie folgt ausgedrückt werden:V=N· V= (d2·ε· δP)/(32α·η· L)wobei V -- Permeabilität pro Flächeneinheit pro Zeiteinheit (cm 3/ cm 2· Sekunde);δP -- Druckdifferenz (Dyne/cm 2);η -- Viskositätskoeffizient (dyne · SEK/cm 2);L -- Dicke der Filterschicht (Filterschicht) (cm);D -- Kapillardurchmesser (cm);L - Kapillarlänge (cm);α -- Biegegrad (1 ~ 3).Die Menge an Flüssigkeit, die durch die keramische Filterschicht sickert, ist proportional zur Porosität des Filters und zum Quadrat des Kapillardurchmessers. Erhöhen Sie die Menge an Bindemittel, erweitern Sie den Verteilungsbereich des Partikeldurchmessers, so dass die Porosität verringert ε, die Flüssigkeitspermeabilität abnimmt, daher sollte die Menge des Bindemittels und die Partikeldurchmesserverteilung als Herstellungsbedingungen des Filters verwendet werden. Die Porosität des Keramikfilters beträgt 33±2%. Obwohl die Durchlässigkeit durch Verringerung der Dicke und Erhöhung des Durchmessers der Pore erhöht werden kann, wird die Entstaubungseffizienz verringert. Darüber hinaus sollten die Intensität und andere Faktoren berücksichtigt werden, und dann sollten verschiedene Bedingungen ausgewählt werden.
• Definition und Einführung von Keramikfiltern
  Der Keramikfilter besteht aus einem porösen Körper mit zwei Endflächen und einer von der nächsten getrennten peripheren Fläche, um eine Vielzahl von Hauptströmungswegen der gereinigten Flüssigkeit von einer Stirnseite zur anderen Endfläche und einer Filtermembran zu bilden, die auf der inneren Oberfläche des Hauptströmungsweges angeordnet ist. Durch eine quer seitliche Öffnung in den Mainstream-Weg, von Flüssigkeit durch poröse Membranen und Plastid im Inneren zur Reinigung gereinigt werden, und als Reinigungsflüssigkeit von der äußeren Oberfläche von porösen Plasmiden oder durch die äußere Oberfläche des porösen Plastidzuflusses, gereinigt von Flüssigkeit durch poröse Plastid im Inneren zur Reinigung und Filtration Membran, Und wird als reinigende Flüssigkeit aus mindestens einer Stirnseite der Öffnung des Hauptströmungsweges entfernt.Keramikfilter ist eine Art Filter, der weit verbreitet ist, er verwendet starres mikroporöses Material als Filterelement. Es umfasst Keramik, Korund, Siliziumkarbid, Sandchip und eine Reihe von Filtern. Wegen zu ZU GROSSEM LUFTSTROM kann Staub am Filter haften, was zu Verstopfungen führt, um zu verhindern, dass zu großer Luftstrom direkt Keramikbecher bläst, also in der Außenseite des Keramikbechers plus eine Schutzabdeckung, so dass die Luft um den unteren Teil des Filters und dann in den Filter strömt. Um das ungültige Volumen zu reduzieren, wird der Boden des Filters verjüngt und ein Splitter hinzugefügt. Auf der einen Seite bläst es den Staub weg; Auf der anderen Seite wird aufgrund des konstanten Gasflusses der Gasaustausch beschleunigt und die Verzögerungszeit verkürzt. Ein keramisches Filtersystem soll den Austausch und die Reinigung des Filters erleichtern. Wenn ein Filter blockiert ist, können zwei Vier-Wege-Ventile gedreht werden, um das Messgas in einen anderen Filter zu leiten, und der blockierte Filter kann durch Hochdruckluft zurückgeblasen werden, so dass der am Keramik-Filterbecher befestigte Staub entfernt wird. Die beiden Filter arbeiten in Rotation. Es eignet sich sowohl für wichtigere Analysesysteme als auch für Probenahmesysteme mit hohem Staubgehalt, die anfällig für Verstopfungen sind.