Keramikfilter werden immer häufiger in vielen industriellen Bereichen eingesetzt, wie z.B. katalytische Edelmetallrückgewinnung, Wirbelschichtverbrennung, Kalzinierung, organische Abfallvergasung Energieerzeugung, Baustoffe, chemische und verschiedene Industrieofen, Öfen und andere industrielle Prozesse der Hochtemperatur-Rauchgasreinigung. Die Anwendung der Hochtemperatur-Rauchgasreinigung wird auch in der Verhüttung, Materialherstellung und Glasherstellung auftreten. Diese Hochtemperatur-Rußreinigung wird normalerweise unter der Bedingung eines nahe atmosphärischen Drucks durchgeführt.
Die prominenteste Anwendung von Keramikfiltern ist die Rußreinigung im Bereich der Kohleverstromung. Aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach elektrischer Energie ist Kohle die Hauptstromquelle. Für die nicht erneuerbare Natur dieses fossilen Brennstoffs ist die Maximierung der Effizienz der Stromerzeugung und die Verringerung der Verschmutzung der Atmosphäre zu einer wichtigen Aufgabe für Länder auf der ganzen Welt geworden, insbesondere für China, ein großes Kohleverbrennungsland. Die zirkulierende Wirbelschichtstromerzeugung (CFBC), die Stromerzeugung aus Kohlevergasung (IGCC) und die kombinierte Stromerzeugung können den Zweck der Verbesserung der Effizienz der Stromerzeugung erreichen. Die Stromerzeugung bei der Kohlevergasung unterscheidet sich vom herkömmlichen Stromerzeugungsprozess für Dampfmaschinen. Nachdem die Kohle erhitzt und verdampft wurde, muss das Gas gereinigt werden, bevor es in den gasbefeuerten Generator (Gasturbine) gelangt. Das heißt, jeglicher Staub oder andere Verunreinigungen müssen entfernt werden. Die meisten Kraftwerke begrenzen die zulässige Staubkonzentration in der Gasturbine auf weniger als 5 mg/m3. Idealerweise theoretisch unter 1 mg/m3. Die Betriebstemperatur des Entstaubungssystems beträgt oft 350 ~ 1000 ° C und der Druck beträgt 1 ~ 2,5 SPa. Um einen so hohen Reinigungseffekt bei so hoher Temperatur und hohem Druck zu erzielen, wird der Keramikfilter unweigerlich zur ersten Wahl.