Aufbau und Material des Keramikfilters

Die Forschung des Keramikfilters konzentriert sich hauptsächlich auf zwei Aspekte: Einer ist das Material des Keramikfilters, einschließlich des Herstellungsprozesses und der Leistung des Keramikfilters; Die zweite ist die Struktur des Keramikfilters, einschließlich der Form des Filters, der Platzierungsposition, des Filtermechanismus und der Filterwirkung.

Das Filtermaterial sollte entsprechend der Art der Einschlüsse ausgewählt werden, die durch Filtration entfernt werden sollen, und die Kriechfestigkeit und die thermische Vibrationsfestigkeit des Materials sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Eine Vielzahl von experimentellen Ergebnissen zeigt, dass Material, Porosität und innere Oberflächenrauheit von Keramikfiltern den Filtrationseffekt beeinflussen. Die Struktur des Keramikfilters wird durch sein Material bestimmt. Je nach Material kann der Keramikfilter in einen Schaumkeramikfilter und einen Partikelkeramikfilter unterteilt werden.

Keramikschaumfilter haben ein offenes Volumen von 75% bis 90% und werden normalerweise nach PPI pro Zoll Linie klassifiziert. Zum Beispiel, 10 PPI Keramikschaumfilter, seine Porengröße ist 1778 μm, der Bereich ist 584 ~ 3708 μm; Die Porengröße des 30 PPI Keramikschaumfilters beträgt 711 μm und reicht von 229 μm bis 1422 μm. Die Dicke des Keramikschaumfilters beträgt in der Regel 25 mm. Im Gießsystem gibt es eine aufrechte und horizontale Platzierung, und seine Struktur ist entsprechend der spezifischen Einsatzsituation gestaltet.

Keramischer Schaumfilter wurde ausgewählt Material NCL-MulLite, ZrO2, ZR-SiO4 und Al2O3. Die Verwendung von Al2O3-Schaumkeramik, im Betrieb ist nicht zerbrechlich, seine thermische Vibrationsrissleistung ist gut, bei 1700 ° C Hochtemperatur-Flüssigmetallfluss, Anti-Kriech-Verformungsfähigkeit ist stark. Aufgrund der hohen Porosität der Poren (75% bis 90%) und der dünnen Wände der Poren muss der Schaumkeramikfilter nicht vorgewärmt werden, bevor er mit dem flüssigen Metall in Berührung kommt.

Die Struktur des Partikelkeramikfilters ist eine Stützplatte mit Löchern nach oben und unten, und die Mitte ist ein Partikelfüller, auf dem eine Schicht aus aktivem Adsorptionsmaterial beschichtet ist. Die Dicke der Stützplatte beträgt im Allgemeinen 12 mm und der Lochdurchmesser beträgt 4,5 ~ 13 mm. MgO oder Al2O3 wird als Füllstoff für den granularen Keramikfilter ausgewählt, und das aktive Adsorbens wird entsprechend der Art der zu filternden Einschlüsse ausgewählt. Für die mit Seltenerdmetall behandelte Superlegierung wird das Seltenerdmetall als Aktivator ausgewählt, und das wasserdichte Problem sollte bei der Verwendung von Calciumoxidpartikeln gelöst werden.

CaO Feuerfest ist ein guter Füllstoff für keramische Granulatfilter, der sich nicht nur auf das Prinzip der physikalischen Adsorption verlassen kann, sondern auch Einschlüsse durch chemische Reaktionen entfernen kann. Es gibt jedoch zwei Gründe, die seine umfangreiche Anwendung einschränken. Erstens erfordert es extrem hohe Sintertemperaturen (über 1800 ° C), um die erforderliche Dichte und mechanische Festigkeit zu erhalten. Zweitens ist es leicht, bei Raumtemperatur und Atmosphäre zu hydratisieren.

Die Vorteile der CaO-Feuerfestigkeit sind eine hohe Feuerfestigkeit, eine hohe Alkalität, eine gute Filtrierbarkeit von flüssigem Stahl und reichlich vorhandene Ressourcen. Der Weg zur Verbesserung der Hydratationsbeständigkeit von CaO-Feuerfest für die Filtration von flüssigem Stahl besteht darin, den Sintergrad von feuerfestem, großem CaO-Kristall unter Verwendung von ultrahoher Kalzinierung oder elektroschmelzendem Kalk zu verbessern. Auf der Oberfläche von CaO bildet sich ein Schutzfilm; Teer oder organische Harzfolie wird als Übergangsmaßnahme auf Cao-gebrannten Produkten eingeweicht; Die Zugabe einer kleinen Menge chemischer Zusätze in CaO besteht darin, die Sintertemperatur von CaO zu senken und im späteren Stadium des Sinterns einen Teil der flüssigen Phase im Sinterkörper zu erzeugen, um das Wachstum von CaO-Körnern zu fördern.