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Derzeit gibt es fünf Arten von gängigen keramischen Kühlsubstraten: HTCC, LTCC, DBC, DPC und LAM. HTCC \ LTCC gehört zum Sinterprozess, und die Kosten werden höher sein.
DBC und DPC für den Haushalt in den letzten Jahren nur entwickelt ausgereifte, und Energieerzeugung von professioneller Technologie, DBC ist die Verwendung von Hochtemperaturheizung, um Al2O3 und Cu-Platte zu kombinieren, sein technischer Engpass ist nicht einfach, das Problem der Mikroporen zwischen Al2O3 und Cu-Platte zu lösen, was die Massenproduktion von Energie und Ausbeute des Produkts zu einer großen Herausforderung macht. DPC-Technologie ist die Verwendung von direkter Verkupferungstechnologie, Cu-Abscheidung auf Al2O3-Substrat, sein Prozess kombiniert mit Material- und Filmtechnologie, sein Produkt ist das am weitesten verbreitete keramische Kühlsubstrat in den letzten Jahren. Die Anforderungen an die Materialkontrolle und die prozesstechnische Integration sind jedoch relativ hoch, was die technische Schwelle zum Einstieg in die DPC-Industrie und eine stabile Produktion relativ hoch macht. Die LAM-Technologie wird auch als Laser-Schnellaktivierungsmetallisierungstechnologie bezeichnet.
1. Geschichte von HTCC (High-Temperature Co-fired Ceramic)
HTCC ist auch bekannt als Hochtemperatur-Co-gebrannte Mehrschichtkeramik, der Herstellungsprozess ist LTCC sehr ähnlich, der Hauptunterschied besteht darin, dass HTCC-Keramikpulver kein Glasmaterial hinzufügt, daher muss HTCC bei einer hohen Temperatur von 1300 ~ 1600 ° C in Embryonen getrocknet und gehärtet werden, und dann wird das gleiche Durchgangsloch gebohrt, um das Loch zu füllen und den Kreislauf mit Siebdrucktechnologie zu drucken. Aufgrund der hohen Co-Feuerungstemperatur ist die Auswahl an Metallleitermaterialien begrenzt. Die Hauptmaterialien sind Wolfram, Molybdän, Mangan mit hohem Schmelzpunkt, aber schlechter elektrischer Leitfähigkeit. Und so weiter Metall, schließlich laminiertes Sinterformen.
2. Geschichte von LTCC (Niedertemperatur-Co-gebrannte Keramik)
LTCC wird auch als Tieftemperatur-Co-Firing Multilayer-Keramiksubstrat bezeichnet, die Technologie muss zuerst anorganisches Aluminiumoxidpulver mit etwa 30% ~ 50% Glasmaterial und organischen Klebstoffen herstellen, seine Mischschlammschlammschlamm herstellen und dann Kratzpaste in Flocke verwenden, dann durch einen Trocknungsprozess wird Zellstoff geformte dünne Stücke von Embryo und dann entsprechend dem Design der Schichten der Bohrlochleitung abblättern, Als Signalübertragung jeder Schicht verwendet die interne Schaltung von LTCC die Siebdrucktechnologie, um Löcher und Drucklinien auf dem Embryo zu füllen, und die internen und externen Elektroden können Silber, Kupfer, Gold und andere Metalle verwenden. Schließlich werden die Schichten laminiert und in einem Sinterofen bei 850 ~ 900 ° C gesintert.
3. DBC (Direct Bonded Copper)
Die direkte Kupferbeschichtungstechnologie ist die Verwendung von Kupfersauerstoff, der eutektische Flüssigkeit direkt auf dem keramischen Kupfer enthält, ihr Grundprinzip besteht darin, vor oder während des Anwendungsprozesses eine angemessene Menge an Sauerstoffelement zwischen Kupfer und Keramik einzuführen, im Bereich von 1065 ° C ~ 1083 ° C, Kupfer und Sauerstoff, um Cu-O-eutektische Flüssigkeit zu bilden, die DBC-Technologie verwendet einerseits die eutektische Flüssigkeit und die chemische Reaktion des keramischen Substrats, um CuAlO2 oder CuAl2O4 zu erzeugen Phase, auf der anderen Seite, die Infiltration von Kupferfolie, um die Kombination von Keramiksubstrat und Kupferplatte zu erreichen.
